ايلومينيم فوم سينڊوچ پينل جي تياري جا طريقا ۽ مسئلا

جي تياريالمونيم فوم سینڈوچ پينلمجموعي طور ٻن ڀاڱن ۾ ورهايل آهي. پهرين درجي ۾ ايلومينيم فوم تيار ڪرڻ آهي، ۽ پوءِ ايلومينيم فوم کي دھات جي پينل سان مختلف طريقن سان ڳنڍڻ، جهڙوڪ سيمينٽ ڪنيڪشن، سطح جي حرارتي اسپرينگ جو طريقو، ۽ ويلڊنگ ڪنيڪشن. ٻيو قسم ايلومينيم فوم سينڊوچ پينل جي تيار ڪيل جسم کي تيار ڪرڻ آهي، ۽ پوء تيار ڪيل جسم کي بنيادي پرت فوم ٺاهڻ لاء گرم ڪيو ويندو آهي، ۽ فوم مڪمل ٿيڻ کان پوء ٿڌو ڪيو ويندو آهي جيڪو ايلومينيم فوم سينڊوچ پينل آهي. عام طور تي استعمال ٿيندڙ تياري جي طريقن ۾ شامل آهن گرم دٻائڻ - پائوڊر ميٽيلرج فومنگ جو طريقو، رولنگ - ڪوٽنگ - فومنگ جو طريقو، وغيره.

1. Glued ڪنيڪشن

Gluing سان سلهاڙيل پينل ٺاهڻ جي طريقي ڏانهن اشارو ڪري ٿو ايلومينيم فوم کي دات جي پينلن سان مناسب چپڪندڙن سان. گلونگ عمل سينڈوچ پينل تيار ڪرڻ لاء جسماني ڪنيڪشن کي اپنائڻ، ۽ طريقي سان سادي طريقيڪار ۽ اعلي پيداوار جي سڌائي جا فائدا آھن. تنهن هوندي به، جي اعلي porosity جي جوڙجڪ خاصيتن جي ڪريالمونيم فوم, المونيم فوم جي مٿاڇري تي سوراخ ۾ impurities کي ختم ڪرڻ نسبتا ڳري آهي; هن ڪنيڪشن جي طريقي ۾، پينل ۽ بنيادي پرت خاص طور تي ايپرچر پرنگس تي چپڪي ويندي آهي، ۽ حقيقي اثرائتي بانڊنگ ايريا ننڍڙو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ سينڊوچ جي جوڙجڪ جي گهٽ بانڊنگ طاقت؛ چپڪندڙ تيز گرمي پد تي يا مضبوط corrosive ماحول ۾ ناڪام ٿئي ٿو، جيڪو پينل کان بنيادي پرت جي الڳ ٿيڻ ۽ ساخت جي تباهي جو سبب بڻائيندو آهي.

2. ويلڊنگ ڪنيڪشن

فوم ايلومينيم سينڊوچ پينل جي تياري لاء ويلڊنگ طريقن ۾ شامل آهن ليزر بيم ويلڊنگ، الٽراسونڪ ٽورسن ويلڊنگ، ۽ برزنگ ڪنيڪشن. ليزر بيم ويلڊنگ پينل مواد ۽ فوم ايلومينيم جي مٿاڇري جي پرت کي پگھلائڻ لاءِ ليزر جي اعليٰ حرارتي توانائي جو استعمال آهي، ٻن مرکبن کي گڏ ڪرڻ کان پوءِ کولنگ، اسپاٽ ويلڊنگ جي پوزيشن، ۽ ويلڊنگ جي ترتيب کي شڪل 1 ۾ ڏيکاريل آهي. ليزر بيم ويلڊنگ انتهائي درست ۽ مؤثر طريقي سان ٿي سگهي ٿي. ڳري گڏيل علائقي کي ڪنٽرول ڪريو. جيتوڻيڪ اهو طريقو مسلسل آپريشن ڪري سگهي ٿو، ڪارڪردگي گهٽ آهي، ۽ پيداوار جي بانڊ طاقت پڻ گهٽ آهي. الٽراسونڪ torsion ويلڊنگ جو اصول الٽراسونڪ توانائي ذريعي ٻن مواد کي گڏ ڪرڻ آهي. بهرحال، هي طريقو هڪ خاص ويلڊنگ واري علائقي جي ضرورت آهي، ۽ اهو ممڪن ناهي ته سڀني حدف ٿيل سطحن جي ويلڊنگ کي مڪمل ڪرڻ، جيڪو هن طريقي جي استعمال کي حقيقي پيداوار ۾ محدود ڪري ٿو. برزنگ ڪنيڪشن کي فوم ايلومينيم جي آڪسائيڊ پرت جي ذريعي روڪيو ويندو، تنهنڪري اهو ضروري آهي ته آڪسائيڊ ٿيل پرت کي هٽايو وڃي، ۽ جڏهن برزنگ ٽيڪنالاجي کي لاڳو ڪرڻ کان سواء برازينگ فلوڪس ۾.فوم المونيمسينڊوچ پينل، ڪجهه مخالف corrosion قدمن کي اڪائونٽ ۾ ورتو وڃي ته جيئن زنڪ جي بنياد تي ۽ ٻين مرکبات کي ايلومينيم جي سنکنرن سان گڏ ٿيڻ کان روڪيو وڃي. ان کان علاوه، ھن طريقي سان ڳنڍيل حصن ۾ رڳو سوراخ آھن، تنھنڪري بانڊ جي طاقت گھٽجي ويندي.

3. سطح جي حرارتي اسپرينگ جو طريقو

ڪوٽنگ جي عمل کي عام طور تي جزو جي مٿاڇري تي اعلي سطحي سطح جي ضرورت هوندي آهي، تنهنڪري اهو طريقو وڌيڪ پيچيده جوڙجڪ لاء مناسب ناهي. حرارتي اسپرينگ هڪ سطحي ٽيڪنالاجي سان تعلق رکي ٿو، جيڪو پگھلڻ واري تار يا پائوڊر ذريعي محسوس ڪيو ويندو آهي. اهو طريقو پگھليل مواد کي تيز ڪرڻ لاءِ هوا جي جيٽ کي استعمال ڪري ٿو ۽ ان کي جزو جي سطح تي منتقل ڪرڻ لاءِ ليپ ڪيو وڃي ٿو، پيچيده شڪلين سان اجزاء جي پروسيسنگ کي چالو ڪري ٿو. هن طريقي ۾، گرمي جو ذريعو عام طور تي هڪ برقي آرڪ آهي. بهرحال، اهو طريقو ڏکيو آهي صنعتي عمل جي پيچيدگي جي ڪري.

4. گرم دٻائڻ - پائوڊر ڌاتو فومنگ جو طريقو

هن طريقي ۾، فومنگ لاءِ استعمال ٿيندڙ بنيادي پرت پاؤڊر کي پهرين پينل ۾ رکيو ويندو آهي، ۽ پوءِ انهن کي هڪ ٻئي سان مولڊ ۾ لڳايو ويندو آهي، ۽ انهن تي کولڊ پريشر لاڳو ڪرڻ لاءِ هڪ هائيڊولڪ پريس استعمال ڪيو ويندو آهي، جنهن کان پوءِ خال 450 ℃ تي رکيا ويندا آهن. اٽڪل 1 ڪلاڪ لاءِ ۽ پوءِ گرم دٻايو وڃي اڳ ۾ ٺهيل خالي خال حاصل ڪرڻ لاءِ جنهن کي فومنگ لاءِ هلائي سگهجي ٿو. ان کان پوءِ پريم کي گرم ڪيو ويندو آهي ۽ بند ٺهيل ٺهيل ۾ فوم ڪيو ويندو آهي، ۽ سينڊوچ پينل کي ٿڌو ڪرڻ کان پوء حاصل ڪيو ويندو آهي. هن طريقي ۾ ٺهيل جي موجودگي ختم ٿيل ايلومينيم فوم سينڊوچ پينل جي سائيز تي ڪجهه حدون هونديون.

5. رولنگ-ڪوٽنگ-فومنگ جو طريقو

اهو طريقو فومنگ لاءِ اصل پائوڊر آهي مناسب رولنگ ذريعي استعمال ڪندي بنيادي مواد ٺاهڻ لاءِ، پينل کان پوءِ ۽ رولنگ لاءِ اڳ ۾ ٺهيل بنيادي مواد، ڪوٽنگ، اڳي ٺاهيل خالن کي حاصل ڪرڻ لاءِ، سينڊوچ جي سٺي ساخت حاصل ڪرڻ لاءِ کولنگ کان پوءِ فومنگ. پينل. اعلي بانڊنگ جي قوت سان مصنوعات جي تياري جو هي طريقو مسلسل پيداوار کي محسوس ڪري سگهي ٿو پر ٻن ٽيڪنيڪل مشڪلاتن کي منهن ڏيڻ جي ضرورت آهي: هڪ پائوڊر کي densify ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ ٻيو بنيادي مواد ۽ پينل رولنگ جو مؤثر ميلاپ آهي.